Полностью автоматический шинообрабатывающий станок с ЧПУ для перфорации, гибки и резки медных шин

Полностью автоматический шинообрабатывающий станок для пробивки, гибки и резки медных шин

Введение в продукт:

Технические характеристики и детали оборудования

Модель оборудования: 503U-3-C

Мощность электродвигателя: 3×4Kw / 3×5.5Kw

Срок поставки в РФ/СНГ: 7-25 дней

Минимальный заказ (MOQ): 1 pcs

Сертификация: ISO9001:2000/CE

Условия оплаты: T/T , L/C

Бренд производителя: LJMC

Регион производства: Цзинань, Китай (Jinan, China)

Данный прецизионный шинообрабатывающий станок оснащен тремя выделенными рабочими модулями: секцией пробивки отверстий (перфорации), секцией радиальной резки (гильотина) и секцией программируемой гибки токоведущих шин. Конструкция машины базируется на трех независимых гидравлических системах с отдельными насосными станциями, что позволяет узлам пробивки, резки и гибки функционировать одновременно без потери давления и производительности.

Высокоточное автоматическое позиционирование заготовок по осям во всех трех рабочих зонах реализуется за счет согласованной работы прецизионных серводвигателей, промышленного контроллера (ПЛК) и русифицированного сенсорного дисплея (HMI) оператора.

Основные технологические преимущества:

(1) Модуль чистовой резки: Длина заготовки под срез автоматически регулируется сервоприводом. Получаемый интерфейс реза идеально плоский, без деформаций, заусенцев, скосов поверхности и отходов обрабатываемого металла.

(2) Модуль координатной перфорации: Исключает необходимость ручной разметки, кернения или использования механических шаблонов. Серводвигатель автоматически позиционирует матрицу по координатам X/Y. Программа поддерживает непрерывную многоосевую пробивку, перфорацию отверстий различных диаметров и шагов в одной шине, а также прямой ввод цифровых координат и выбор готовых карт пресс-форм из памяти системы.

(3) Модуль ЧПУ гибки: Интеллектуальная система управления автоматически рассчитывает длину развертки медной или алюминиевой шины с учетом коэффициента растяжения металла. Контроль линейных параметров гибки осуществляется через высокоточную шарико-винтовую пару (ШВП). В память контроллера встроены шаблоны для различных типов гибки (V-образная, Z-образная, плоскостная, профильная); поддерживается многосегментная последовательная гибка под разными углами за один технологический цикл.

Визуализация рабочих узлов оборудования

Узел вертикальной резки (гильотина):

Узел координатно-пробивной (перфорация):

Узел автоматической гибки с ЧПУ:

Демонстрация готовых образцов продукции (электротехнические шины)

Видео работы автоматического электротехнического оборудования LT Busbar Machine:

Часто задаваемые вопросы (FAQ) по эксплуатации автоматических комплексов 503E-3-S / 503U-3-C

Вопрос 1: Какие технологические возможности предоставляет комбинированный шинообрабатывающий станок 3 в 1?

Ответ: Наш автоматизированный комплекс конструктивно объединяет в единой станине три ключевых модуля: прецизионную координатную пробивку (перфорацию), радиальную безотходную резку (гильотину) и программируемую гибку токоведущих шин. Благодаря интеграции трех полностью независимых гидравлических станций с отдельными контурами давления, все три рабочих узла могут выполнять операции параллельно и одновременно, исключая падение производительности цеха при пиковых нагрузках.

Вопрос 2: С какими типами металлов и заготовок работает данная шинозаготовительная установка?

Ответ: Оборудование спроектировано для промышленной обработки твердых и мягких электротехнических шин из меди (марки М1, М1Т, М2) и алюминия (марки АД31, АД31Т). Обработка допускается строго в пределах паспортных габаритных ограничений по ширине и толщине полосы для выбранной модификации станка.

Вопрос 3: Каковы предельные геометрические размеры токоведущей шины для поддерживаемых моделей?

Ответ: Предельные параметры заготовок зависят от жесткости станины и номинального усилия гидроцилиндров конкретной модификации:        
       • Для модели 303U-3-C (усилие 300 кН): максимальная толщина листа составляет 12 мм, максимальная ширина полосы — 160 мм.        
       • Для флагманского пресса 503U-3-C (усилие 500 кН): максимальная толщина обрабатываемого металла достигает 16 мм при максимальной ширине шины до 200 мм.

Вопрос 4: Как реализована система автоматического позиционирования и управления ЧПУ?

Ответ: Станок оснащен комплексной многоосевой системой автоматического позиционирования. Управление зазорами, ходом пуансона и подачей листа осуществляется за счет синхронизации прецизионных высокоскоростных серводвигателей, промышленного контроллера ПЛК (PLC) и интуитивного графического интерфейса на сенсорном экране HMI. Оператор полностью контролирует параметры раскроя в режиме реального времени. Внедрение этой технологии позволяет значительно ускорить выпуск КСО, ГРЩ и трех в одном шинных станков различной конфигурации.

Вопрос 5: Каковы показатели точности реза и качество получаемой кромки?

Ответ: Линейная длина отрубаемой детали жестко контролируется сервоприводом с обратной связью по датчикам положения. Конструкция режущей пары обеспечивает абсолютно плоский и чистый торец среза. Технология гарантирует отсутствие заусенцев, эффекта замятия или дропа кромок, а также полностью исключает промежуточный расход и потерю металла в виде стружки.

Вопрос 6: Требуется ли предварительная разметка, изготовление физических шаблонов или накернивание точек перед перфорацией?

Ответ: Нет, ручная подготовка заготовок полностью исключена. Интегрированная ЧПУ-система автоматического позиционирования каретки самостоятельно выставляет координаты X и Y с точностью до долей миллиметра. Программное обеспечение промышленного ПК поддерживает серийную непрерывную пробивку, перфорацию сложных узоров с чередованием матриц различных диаметров, прямой ввод таблицы координат чертежа, а также выбор стандартных отраслевых шаблонов под крепление аппаратных метизов ГОСТ/DIN.

Вопрос 7: Позволяет ли контроллер выполнять сложные многоступенчатые гибы за один установ?

Ответ: Да. Математический алгоритм гибочного модуля автоматически рассчитывает точную длину развертки шины перед началом деформации. Задний и боковые упоры перемещаются посредством шарико-винтовых передач высокой точности. В управляющую программу заложен широкий спектр готовых макросов для плоской, вертикальной (ребровой) и U/Z-образной гибки. Комплекс поддерживает сквозное программирование многосегментных последовательных траекторий с индивидуальным углом для каждого последующего колена.

Популярные теги (Hot Tags):                    шинообрабатывающий станок с ЧПУ,            станок для медных шин 3 в 1,            прессовое оборудование для электрощитовых производств,            автоматический шиногиб,            перфоратор шин гидравлический ЧПУ,            гильотина для резки медной шины,            станок для ошиновки трансформаторов,            станок для пробивки пазов в шинах,            медная шина обработка станки,            оборудование для производства НКУ,            завод шинообрабатывающего оборудования КНР,            LJMC Россия,            Jinan электромеханические прессы,            поставка оборудования для сборки щитов электрооборудования,            цена шинного пресса.